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智能工厂那些事②|1000台机器人辅助造车 重庆这家本土车企把“智能工厂”做出新高度

  • 时间:2019-08-07 12:09 编辑:汤芮 来源:重庆日报

  重庆本土汽车企业——重庆金康新能源汽车有限公司打造的首款新能源汽车——金康赛力斯SF5即将在今年第三季度上市。产品背后,人们也在关注金康汽车智能工厂,这家工厂被誉为重庆汽车产业的标杆性智能工厂,工厂对标德国工业4.0打造,有约1000台机器人辅助造车。

  记者了解到,金康汽车智能工厂位于两江新区鱼复工业园,占地733.6亩,目前工厂已经开始试制样车,为今年第三季度产品上市做好准备。

  传统汽车工厂已经经历了手工制造为主的1.0时代,流水线批量生产的2.0时代,以信息化和自动化水平的进一步提升为标志、如今大多数汽车工厂所处的3.0时代。总投资达25亿元的金康智能工厂以德国工业4.0标准建造、拥有智能协同系统的“数字大脑”,它的代际属性,已超越现有的汽车工厂3.0,成为“汽车工厂4.0”时代的典范之作。

  源自德国的“工业4.0”概念是指利用物联信息系统,将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智能化,最后达到快速、有效、定制化的产品供应。金康智能工厂利用全新的数字化及智能化协同系统,打造出了一个让“人、机器、资源互联互通的智能制造体系”;其自动化、智能化、定制化和网联化四大特性,使其成为国内罕有的满足工业4.0标准的工厂。

  汽车工厂4.0与一般的汽车工厂有什么不同?金康赛力斯公司总裁张正萍介绍,智能工厂是在数字化工厂的基础上,利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务,集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体,构建的高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

  工厂的冲压、焊装、涂装、总装,以及电池PACK和充电检测车间,共有机器人约1000台。整个生产线的焊接、涂胶、滚边、工位间输送、大件的上料等生产环节均采用机器人操作。张正萍说,与一般的汽车工厂相比,智能工厂提高了汽车生产过程的可控性,同时也减少生产线人工干预。

  以冲压工艺为例,冲压零件质量控制除了常见的人工质检和检具检测以外,还配备了目前世界上最先进的蓝光检测,检测效率是三坐标检测的3-5倍,检测精度也略高于三坐标。同时,蓝光还能分析零件型面和边,这也是三坐标所不能检测的。

  “工厂的智能化和自动化程度,可以与宝马汽车在沈阳最新的智能工厂媲美。”张正萍说这句话时,底气十足。

  此外,在工业互联网的基础上,工厂集成了研发,定制设计,生产和物流等模块化系统,使信息在产品,设施,装配线,车间和整个工厂等各个部门之间共享,并可用于统一管理。

  值得一提的是,这个“4.0工厂”,还可满足消费者定制汽车的需求,具体来讲,用户可根据驾乘需求选择两驱或四驱版本,然后从中选择动力型号。在此基础上,还可根据个人喜好选择个性化配置,满足“千车千面”个性化需求。据介绍,今后的SF5预订工作中,其后台系统将进行一对一订单处理和需求方案整合,使用户可实时查看定制车辆所处车间及工序状态,甚至可以对一颗螺丝钉进行质量全追溯。

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