先锋的力量|神舟飞船上有他造的零件

　　刘永刚

　　7月16日，刘永刚在“不忘初心、牢记使命”重庆市优秀共产党员先进事迹报告会上作主题报告。记者 罗斌 魏中元 摄

　　2016年4月18日，刘永刚在西南铝锻造厂车间查看生产线。(资料图片)记者 张锦辉 摄

　　刘永刚精彩语句

　　真正优秀的徒弟必须超过老师，而且超过得越多越好。

　　不仅仅是把技艺当作生存的工具，而是要树立一种精益求精、精雕细琢的精神。

　　像一根钉子一样，死死地钉在自己的岗位上，干到老学到老。

　　干一行，不仅要爱一行，还要尽最大的努力把工作干到最出色。

　　别人认为干不出来的，我非要干出来。

　　自动化、智能化技术不会让工人的个人能力无用武之地，而是让工人的力量更加强大。

　　想象一下：当一个人穿着厚厚的工作服，在不到一米远的地方，有10个烤火用的“小太阳”功率全开。普通人在这样的地方，能坚持多久?一天?一小时?一分钟?

　　刘永刚坚持了35年。

　　军人的字典里没有“撤”字

　　走进西南铝锻造厂，离模锻水压机还有老远，就能感觉到一股热浪袭来，吹得人眼珠子发胀。

　　“高温锻造，最低温度就是350℃。”刘永刚介绍，在锻造像大飞机等航空航天部件时，模具必须加热到400℃至500℃。就算是10个烤火炉抵近了，也未必能达到车间的那种热力。

　　面对这种热力，想要做到不后退，也是一件需要很大勇气的事情。刘永刚坦言，包括他在内，任何人第一次遇到这种场景，都会有点“懵”。

　　1984年退伍后，刘永刚被分配到西南铝锻造厂。刚进入锻造车间，他就被眼前一排庞大的设备震撼了。那是各种锻压机，每个都足足有20多米高，工人们围着被加热得黑红的模具，手拿撬杠，翻动着滚烫的金属，每个人都是满面油污、汗流浃背。

　　“我第一个念头就是，今后真的要在这种环境下长期工作?”刘永刚回忆，他当时心里就打起了退堂鼓。

　　和刘永刚一起进厂的年轻人共有17人，很快就有12人离开。但刘永刚最终却选择了留下来。

　　“我也想过撤，但我当过兵，军人的字典里没有‘撤’字。”刘永刚说，在他经历心理斗争之时，有一位工人师傅带着他参观厂里的设备和生产流程。师傅指着一些零件告诉他，这里面很多都是应用在航空航天和国防军工领域的，刘永刚当时一愣，随即仿佛有一把火从心底燃烧了起来，将原本矛盾的心绪烧得无影无踪。

　　刘永刚18岁参军，当过炮兵，上过战场。战火的洗礼，让他真切地感受到国家军工装备还存在差距。“我当兵就是为了保家卫国，留在这里，我就能为提升国家军工装备做出贡献，继续保家卫国!”

　　只是刘永刚也没想到，他这一留就是35年。

　　总是第一个到车间最后一个离开

　　正式走上工作岗位后，刘永刚的主要工作，就是翻动那70至80公斤重的锻件，有时候要连续工作6、7个小时。一到夏天更是难熬，每过10分钟就得离模具和材料远一点，大口喝水，回来接着干。至于烧伤烫伤，更是在所难免。

　　“一劳累，心中不由自主就涌出了想要歇一歇，甚至是想要偷懒的念头。”刘永刚回忆，有一次，他跟着一群工人师傅一起翻料，大伙都累得气喘吁吁，刘永刚不自觉地手上慢了半拍。

　　一位比他大20来岁的师傅看着他年轻疲惫的脸庞，说：“小刘啊，你说这些东西都是拿来干嘛的?”

　　“有人说过，这都是要‘上天入海’的。”刘永刚答道。

　　“这都是要装到飞机大炮上的东西。”老师傅说，“如果我们打个马虎眼，这些东西质量不过关，你说会怎么样?”

　　在高温炙烤的环境下，刘永刚却仿佛被一盆凉水浇了个透：“我们的工作质量，就是国防力量和战士生命的保证!我还当过兵，怎么就把自己这份初心丢到脑后了?”

　　惭愧之余，刘永刚暗下决心，今后绝不在工作中“掉链子”。他开始跟自己较真，要求自己“要么不做，要做就做到最好”。

　　于是，工厂里出现了一个如同机器一般不停翻料的年轻身影，有的工人看见刘永刚皮肤都被烤得通红，就跟他说，你受得了吗?歇一会儿吧!但刘永刚只是笑笑，继续埋头苦干。

　　刘永刚感觉自己喜欢上了这项工作，看着一件件产品在撬杠下滚动，想象着它们被装到飞机大炮上的样子，手上更加有劲儿了。

　　后来，他的工作又拓宽到了锻压机操作环节，也从那时起，刘永刚养成了一个习惯，那就是第一个到车间，最后一个离开。

　　由于所接订单的不同，模压车间每天所生产锻件的品类、规格都不会完全相同，若不能熟悉每一种产品的状态。就会大大增加报废率，浪费宝贵的生产航空航天、国防军工装备的材料。

　　因此，刘永刚总会一大早到车间，根据订单需求弄明白技术要点，这样在生产中才能得心应手。下班后，他还要逐一检查当天锻件尺寸、厚度，是否达到工艺要求，总结经验，让下一次更好。

　　有一位快退休的老师傅见他这么较真，跟他说，干这行不可能做到每一个产品都能合格，只要尽心尽力就好。可刘永刚有他自己的想法。“别人认为干不出来的，我非要干出来。”

　　为此，刘永刚付出了无数个节假日，几十年间，换来的是经他之手锻压出的产品，几乎都能达标。

　　技术“牛人”将误差控制到毫米级

　　许多厂里的老工人，对刘永刚的印象是：不但会苦干，还懂巧干，学习钻研劲头十足。

　　在翻料岗位上没干多久，刘永刚便通过细心观察老师傅们日常工作的身体姿态和用力方法，学到了两大“绝学”——扎马步和使巧劲，这使他很快就开始独当一面。

　　此后，刘永刚又埋头跟师傅学习锻压技术。

　　锻压设备的操作台有2米长、1.5米宽，共有70多个按钮，在师傅反复讲解了各个按钮的功能和操作注意事项后，刘永刚坐在操作室里，看着操作台上密密麻麻的操作按钮，脑子不停转动起来。操作台上的按钮，哪个先按，哪个后按，必须根据来料情况迅速判断，晚1秒早1秒都不行，如果我能把每一个按钮都记得无比熟悉，及时准确操作，拿捏到最佳的“火候”，会不会锻造出质量更高的坯料?

　　他把每一次操作的经验都总结整理出来，记住、对比每一次操作的感觉和效果。

　　同时，他每天都会在脑子过一遍当天要解决的难题，对接下来要锻压的产品参数、尺寸和厚度等进行分析，结合操作台的操控，探索最佳的操作手法和技巧。

　　靠着这样日复一日的坚持，刘永刚成为了一个真正的技术“牛人”。他不但闭着眼就知道每个操作按钮的具体位置，还可以根据屏幕显示的水压机实时进度，迅速而准确地按下按钮，不过20、30秒的时间，就能把铸锭锻压成各种规格形状的毛坯，并将毛坯误差，从过去的10毫米控制到2毫米之内。

　　也正是凭借高超、过硬的技术，刘永刚啃下一块又一块“硬骨头”，在一系列国家重大专项和国防军工事业方面，做出了重要贡献。

　　突破设备极限助力重大专项

　　2008年9月25日21时10分，西南边陲北海市的一家餐馆里，20多位就餐的客人都齐齐仰着头，盯着餐馆里的电视屏幕。

　　“……3、2、1，点火!”看到电视里面神舟七号成功飞天，大伙都兴奋起来，纷纷叫好。

　　刘永刚站起身，使劲拍掌，这一刻，他的心里无比激动，因为神舟七号上就有他制造的零件!

　　那天，他刚好在北海出差。在餐馆里，他还跟其他客人说起，自己参与了神舟七号的制造。不出意外，人家都以为他在开玩笑。

　　在一线工作的35年里，刘永刚最自豪的，便是锻压了运载火箭和航天飞船所用的铝合金材料。

　　从“神一”到“神十”，西南铝承担了为运载火箭和航天飞船提供铝合金材料的重任。而刘永刚和同事们锻压的部件，主要应用于飞船结构件和火箭推进器连接环件。

　　然而，由于保密的原因，在2002年前，刘永刚一直都不知道自己锻压的零件，竟然是为神舟飞船准备的。“接到任务，我只是跟平常一样，做到最好。后来知道了自己工作的具体情况，真是兴奋了好久。”

　　涉及航空航天重大专项的高温合金锻压，工艺环节要求苛刻，锻压的产品最大重量达10吨，最小的只有20公斤，且精度要求都很高，误差需要控制在10毫米以下。

　　此外，锻压对产品变形的程度也有限定。每解决一个锻压难题，对锻压工的技术水平和学习新知识、解决新问题的能力，都是一次考验。

　　早在20年前神舟五号大锻件和大锻环的研制开发、生产试制中，刘永刚就冲在第一线，凭借丰富的经验和理论，与专业技术人员一起进行技术攻关。

　　为了拿捏准确一些锻压产品的“火候”，刘永刚和同事反复试验。他们往往每天要研究10多个小时，一连持续数天，有时为了攻克1个技术难题，甚至通宵不合眼。

　　通过不懈努力，刘永刚和同事在突破设备极限的基础上，实现了锻件单件重量、镦粗比、锻环直接扩孔、超常规生产、大型自由锻件锻透方面的5项历史性突破。这不仅为中国航空航天事业做出了直接贡献，更为国内铝加工业打破国际技术垄断做出了积极贡献。

　　此后，刘永刚先后参与完成了5米级锻环、“亚洲第一环”、C919大飞机以及“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船、“嫦娥”系列卫星等铝合金材料的生产试制任务。

　　2013年，在一件国家重点型号产品生产中，他发明了“旋转式抹油法”，使个数成品率从原来的20%左右提高到了80%以上，仅此1项每年就为工厂降低生产成本90万元以上。

　　2016年，刘永刚带领以他命名的劳模创新工作室，完成了国家级科研项目10米锻环的预研阶段任务，创造了世界纪录，为国家未来重型载人航天任务提前做好了准备。

　　近期，西南铝锻造厂又陆续接到一批高温合金的研制生产任务。该类合金需要1次成型，误差要求极为严格，对水压机操作手的要求也非常高。

　　“在生产过程中，我们的1名操作手由于要分心思考此前产品质量沟通的内容，导致手柄下压时间误差有些大，差点造成一批废料。”刘永刚介绍，事后虽然生产还是顺利完成了，但这次操作失误引起了他更深的思考。

　　为了避免在今后出现类似情况，刘永刚与技术骨干成员、设备维护人员共同开展分析研究，经过持续数天反复试验，他们创造出了全新的操作方法：利用3万吨模锻水压机操作台设定欠压量，控制高温合金欠压量，避免人为操作失误。

　　这种操作法减轻了操作手在操作台前的精神压力，只需集中精力控制好下压速度即可。按照上述方法锻压出来的毛坯，合格率由70%提高到95%以上。

　　目前，刘永刚和同事又对上述方法进行了改进，合格率可达到近100%。

　　近年来，刘永刚先后出色地完成了铝合金、钛合金、高温合金锻件、模锻件、特大高温合金涡轮盘、新型模锻件研制等生产任务。同时他还完成新产品试制268项，新品产量600余吨，创产值4000万元以上。

　　选徒弟最看重脚踏实地

　　由于工作成绩突出，这些年，刘永刚先后获得重庆市劳动模范、重庆市十大工匠、全国技术能手、第十二届“中华技能大奖”等荣誉。

　　然而，不知不觉间，他已到了退休年龄。

　　“辛苦工作一辈子，我无怨无悔，唯一的遗憾，可能就是没有好好陪过家人。”刘永刚说，此前他的父亲患癌住院，可他忙于工作，没能在身边照顾好老人。在儿子成长的过程中，自己也疏于过问。妻子一边上班，还要一边担负家庭责任，自己对妻子也有歉疚。

　　接下来，除了多陪陪家人，刘永刚最想做的，就是多培养几个技术过硬的徒弟。

　　他认为，徒弟全部继承老师的“衣钵”只是最起码的要求，真正优秀的徒弟必须超过老师，而且超过得越多越好。

　　到目前，刘永刚已先后带过20多名徒弟。其中年纪最大的徒弟，工龄也有20多年。如今，每当刘永刚来到生产线，看到自己的几个“得意弟子”能独当一面，顶得上、立得住，他就感到十分欣慰。“也有一些徒弟有时会被难住，他们会给我打电话，稍微一点拨，徒弟就搞清楚了。”

　　目前，“刘永刚技能大师工作室”已培养出3名高级技师、5名技师。刘永刚说，未来3至5年，他计划还要培养20位创新型技能人才。

　　对于挑选徒弟的标准，刘永刚说，工作悟性当然重要，但最关键的还是他们能否脚踏实地、真正吃下这份苦，而这又取决于能否真正认同这份工作。

　　就在前段时间，厂里介绍了1位年轻人给刘永刚，让他带一带。可没想到，刘永刚只是领着小伙子参观了车间，第二天那人就说“里面火大，没空调，太热”，不来了。

　　不过，刘永刚也遇到了许多有恒心、有毅力的年轻人。“他们身上都有和我相似的地方，就是心中认同这个岗位的‘价值感’，认为自己是在为行业、国家做非常有意义的事情。”

　　无论技术如何发展 工匠精神内核不变

　　刘永刚所在的生产线，主机设备包括3万吨模锻水压机、6千吨自由锻水压机、1万吨多向模锻水压机……这些设备大多数的年龄都跟他差不多。在几十年前，这些设备也都是“国宝”，但随着科技特别是自动化、智能化技术的发展，它们也纷纷面临升级换代。

　　如今，车间里1万吨水压机，已经改成了自动化程度较高的万吨油压机。3万吨水压机也计划改造，接下来还要上6万吨的油压机，这些采用数控方式的机器，能够做到对锻压力道的精细控制，甚至可以应用智能补偿。对长期依托个人技术能力、依靠“手感”的锻压工而言，未来该如何去适应新的变化?

　　“未来，我们的技术和经验没用了?当然不是。”刘永刚说，跟汽车、手机那些量产型的行业不同，在航天航空、国防军工领域，锻压生产环节的零部件种类十分繁多，其中许多工艺要求非常特殊，现阶段以及未来一段时间，自动化和智能技术尚不能够完全满足，仍然需要考验操作人员的个人判断、经验和灵活处置能力。

　　刘永刚认为，自动化、智能化技术不会让工人的个人能力无用武之地，而是让工人的力量更加强大。在技术不断发展的今天，工匠精神的内核依然没有变，就是要热爱学习，不断提升自己的能力和素养，工作上要精益求精，像一根钉子一样，死死地钉在自己的岗位上，干到老学到老。

　　刘永刚说，这35年他其实过得很简单，就只是做好了自己的本职工作，尽了一名工人、党员的本分。“我很感谢当年自己留在了这个岗位上，无论我是军人还是工人，都能被国家所需要，这是我人生最大的幸运。”

　　(图片除署名外均由市委宣传部提供)